Продавець Valmiera Glass склосітки, склотканини, профілі ПВХ розвиває свій бізнес на Prom.ua 13 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Bigl.ua — приведет к покупке
Кошик
125 відгуків
Склад ПРАЦЮЄ у штатному режиміСКЛАД КИЇВ

Зараз у компанії неробочий час. Замовлення та повідомлення будуть оброблені з 09:00 найближчого робочого дня (20.05).

+380 (63) 897-56-39
+380 (99) 550-19-23

Типологія дефектів систем теплоізоляції «мокрого» типу

Типологія дефектів систем теплоізоляції «мокрого» типу

Типологія дефектів систем теплоізоляції «мокрого» типу

Правильне улаштування армованого шару із застосуванням регламентованих матеріалів має принципове значення для збереження основних характеристик оздоблювального покриття протягом тривалого періоду часу. Так як армований шар знаходиться під підвищеним впливом кліматичних факторів, особливо важливо забезпечити якість шару і дотримати всі вимоги і технологічні регламенти, що роблять значний вплив на термін служби всієї теплоізоляційної системи. При цьому необхідно забезпечити захист і врахувати додаткові навантаження, що впливають на зовнішнє покриття в місцях, схильних до ударних впливів. Якість армованого шару залежить від правильного взаємного розташування армуючих шпаклівок і стеклотканевой сітки, їх взаємодії та спільної роботи.

Армований шар у системах теплоізоляції забезпечує необхідні механічні характеристики, стабільність і міцність зовнішнього покриття. Сітка склотканева необхідна для армування шару, зняття і перерозподілу напружень, запобігання утворення тріщин, що виникають в результаті температурно-вологісних впливів. Для ефективної роботи армуючої сітки по сприйняттю і перерозподілу навантажень виникають вкрай важлива правильна орієнтація волокон і їх відповідне положення в «товщі» клейового складу армованого шару. Саме тому відсутність спеціально орієнтованих додаткових елементів із сітки в кутових зонах віконно-дверних (та інших) прорізів у процесі експлуатації будівлі неминуче і зі стовідсотковою гарантією і призводить до утворення тріщин у таких місцях. Невідповідним чином орієнтовані волокна сітки просто не в змозі сприймати навантаження, що виникають в місцях концентрації напружень.

Виходячи з вищесказаного, зрозуміла актуальність високих показників «сіткових матеріалів по здатності сприймати механічні навантаження (розрив по качку, по основі, ступінь восстанавливаемости геометричних параметрів після зняття навантаження тощо ).

Також необхідно пам'ятати, що навантаження, що впливають на армований шар, носять постійно повторюваний характер (добові і сезонні коливання температури, вологості та ін ) і впливають на елементи будівлі протягом всього періоду його експлуатації. Відповідно, показники життєстійкості армуючих сіток є такими ж важливими, як і показники «механічного» рівня.

Цілком очевидно, що матеріал сіток відчуває підвищені хімічні впливи, перебуваючи в цементосодержащем клейовому шарі, і повинен володіти підвищеною лугостійкість. Як раз такий показник принципово і відрізняє «фасадні сітки від схожих на них (але тільки зовні) сіток для внутрішніх оздоблювальних робіт. Досить часто з тих чи інших причин при влаштуванні «мокрих» фасадів для виконання декоративно-захисного шару застосовуються сітки з недостатнім ступенем лугостійкість або сітки для внутрішньої обробки. І в тому і в іншому випадку життєстійкість сітки вимірюється декількома роками, але ніяк не необхідними десятиліттями. Наслідки для систем утеплення фасадів після розкладання армуючої сітки очевидні і сумні.

Армований шар у системах тепло-ізоляції є менш прихованим, ніж клейовий, і, на думку деяких монтажних організацій, порушення технології виробництва робіт на ньому легше переборні в гарантійний період часу. Таку думку абсолютно неправильно. При ремонтних операціях необхідно виконання складних трудомістких процесів по відновленню армуючого шару і надання естетичної цілісності декоративного покриття, що не завжди можливо в принципі.

При виробництві робіт з влаштування армованого шару до основних порушень можна віднести застосування неякісних матеріалів, використання матеріалів з недостатньою еластичністю, недотримання необхідної товщини шару, невиконання технологічних регламентів і т. д.

Кількість дефектів, які можуть проявитися на армованому шарі, не в останню чергу залежить від дотримання кліматичних параметрів під час виробництва робіт. Так, приготування матеріалів та нанесення клейових прошарків, як і приклеювання теплоізоляційних плит, при температурах нижче +5 0С не дозволяє досягти цементосодержащим компонентів необхідної міцності. У свою чергу виробництво робіт на відкритих ділянках фасаду, при постійному прямому сонячному випромінюванні, при поривах сильного вітру, а також при температурі навколишнього повітря вище +30 0С призведе до прискореного висихання армованого шару, нерівномірного розподілу навантажень і появи хаотично розташованих тріщин усадочного характеру. Крім того, наднормативне випаровування води не дозволяє матеріалами на основі цементу досягти необхідного набору міцності. Пряме попадання води під час дощу на незахищену додатковим покриттям стіну призводить до вимивання необхідних добавок і цементу з матеріалів, що також призводить до зниження міцнісних характеристик покриття.

Якість застосовуваних матеріалів також впливає на довговічність армованого шару. Так, застосування матеріалів з недостатньою адгезією призводить до відривів шару від поверхні теплоізоляційних плит, а матеріалів з низькою еластичністю — до появи хаотично розташованих тріщин не тільки в армованому шарі, але і по всій поверхні декоративно-захисного покриття.

Використання у виробництві робіт з влаштування армованого шару матеріалів з низькою або недостатньої паропроникністю, особливо на системах з мінераловатними теплоізоляційними плитами, досить часто призводить до виникнення зон конденсації під армованим шаром. В подальшому, при перепадах температур, слід поява «здуття» активно процесів розморожування, розривів і загальне руйнування зовнішніх оздоблювальних шарів.

Підготовка поверхні змонтованих теплоізоляційних плит найчастіше не проводиться. Так, нанесення армуючих матеріалів на поверхню непідготовлених плит з пінополістиролу призводить до неможливості створення необхідного зчеплення між армованим шаром і встановленими плитами.

У свою чергу порушення поверхні мінераловатних плит, внаслідок їх ошкурювання або підрізування в місцях стику і по всій площині, теж закладає дефекти вже на стадії виробництва робіт. Необхідно зазначити, що до таких нетрадиційних операцій, що створюють на поверхні мінераловатних плит разлохмаченную і рвану структуру, монтажним бригадам доводиться вдаватися при порушеннях, допущених під час монтажу утеплювача, коли плити встановлювалися з перепадами і викривленнями. Очевидно, що заподіяння армованого шару плити, встановлені не в єдиній площині і з великими перепадами, призведе до нерівномірності товщини шару і викличе виникнення тріщин на межі сусідніх ділянок із-за неправильного розподілу навантажень.

Дефекти, що виникають на армованому шарі, часто закладаються при монтажі утеплювача. Наприклад, при плитах, встановлених з великими зазорами під час виробництва робіт, відбувається потрапляння армуючих матеріалів у порожнечі, що призводить до появи містків холоду.

Також до дефектів призводить нанесення матеріалів на мінераловатні плити з підвищеною вологістю. Такі порушення виникають при неправильному зберіганні і тривалому знаходженні змонтованих плит без необхідного укриття. Необхідно відзначити, що плити з полістиролів так само схильні до впливу води і набору вологості. У свою чергу нанесення армуючих матеріалів на пінополістирольні плити, які тривалий час перебували під впливом прямого сонячного випромінювання і мають на поверхні мелящийся наліт і пожовклу структуру, призводить до відриву декоративно-захисного шару.

Технічні вимоги, закладені в теплоізоляційну систему і регламентують параметри і розташування армуючої стеклотканевой сітки в армованому шарі є важливим ланкою для отримання якісної системи з тривалим періодом експлуатації. Недотримання заданих вимог і порушення регламентів виробництва робіт призводять до видимих і важко устранимым дефектів.

Найчастіше при виробництві робіт не дотримується необхідна, оптимальна для кожного матеріалу, товщина армуючого шару. У випадках із зниженою товщиною це веде до появи статичних тріщин, зниження фізико-механічних характеристик системи і зниження міцності зчеплення з теплоізоляційними плитами, а у випадках шарів зі збільшеною товщиною — ще й до тріщин усадочного характеру. Нанесення другого покривного шару з висох-шему покриттю з підсохлій поверхнею і утворилася полімерцементної плівкою не дозволяє створити єдину структуру армованого шару і призводить до расслоениям по товщині. Це є неприпустимим, так як армований шар, що складається з цементовмісних матеріалів з «утопленої» у них стеклотканевой сіткою, повинен утворювати єдину монолітну структуру, правильно працює на стиск, на розтяг і вигин, а не складатися з окремих, не зв'язаних між собою частин, які не можуть забезпечити комплексну роботу по сприйняттю вищеперелічених навантажень.

Велике здивування викликають випадки, коли з метою економії часу і коштів монтажні бригади виробляють армування і одночасне нанесення декоративного покриття. Така «оригінальна» структура поверхні створюється за допомогою тільки одного-єдиного матеріалу — декоративної штукатурки. Напевно, немає потреби говорити, що такі порушення призводять до появи тріщин безпосередньо після нанесення і при впливі на поверхню кліматичних факторів.

При проектуванні і виробництві робіт не враховуються місця з підвищеним напругою і схильні до механічних впливів. Так, наприклад, зони цокольних частин будівель і споруд, виконані з використанням стандартних армуючих сіток, не можуть сприймати додаткові навантаження. Місця скупчення і концентрації навантажень, такі як кутові зони віконних і дверних прорізів, примикання до сходових маршах і балконних плит, виконуються без додаткового посилення. У подальшому, в процесі експлуатації та впливу кліматичних факторів в таких місцях відбувається передача навантажень від підстави до теплоізоляційних плит, що і призводить до руйнувань і появи тріщин.

При використанні цокольних профілів в теплоізоляційної системі часто не виробляється необхідний нахлест армованого шару і стеклотканевой сітки на нижню частину профілю з капельником. Такі місця піддаються деформаціям, а з урахуванням неоднорідності матеріалів, з яких виконаний сам профіль, активному руйнуванню.

Дефекти, пов'язані безпосередньо з якістю застосовуваної сітки, бувають наступного характеру: застосовуються склотканинні сітки сумнівної якості та виробництва, використовуються сітки з низькою щільністю, не лугостійкі. Так, використання щелоченестойких сіток призводить до появи дефектів через два-три роки, коли волокно, з якого виконані сітки, руйнується під впливом лужного середовища. Застосування сіток з низькою щільністю призводить до розриву волокон і руйнування декоративно-захисного шару при дії навантажень.
Також використовуються сітки, не призначені для фасадних систем теплоізоляції «мокрого» типу, наприклад, для внутрішніх робіт. Використання таких матеріалів призводить до порушень армованого шару, появі і поширенню великої кількості тріщин різного типу та інших дефектів.

До негативних наслідків однозначно призводить застосування металевих сіток типу «рабиця». Так, рух комірчастої структури таких матеріалів призводить до нерівномірного розподілу навантажень і веде до порушень у роботі шару, аж до повного відшарування і обвалення. У свою чергу сітки, виконані з не захищених від розвитку корозійних процесів матеріалів, починають руйнуватися в товщі шару під впливом лужного середовища, що приводить до виходу на поверхню продуктів корозії з відповідним локальним руйнуванням всього армованого шару.

Нерівномірне нанесення армуючої шпаклівки по поверхні теплоізоляційних плит з великими перепадами і поглибленнями призводить до трудомістких операцій у подальшому. При подальшому нанесенні декоративного покриття відбувається повторення всіх нерівностей на армованому покритті і виникають хвилі і перепади, не піддаються необхідного вирівнювання.

І, нарешті, необхідно відзначити, що найпоширеніші порушення пов'язані з пристроєм армованого шару і розташуванням у ньому стеклотканевой сітки. Найчастіше при виробництві робіт проводиться встановлення армувальної сітки безпосередньо на поверхні теплоізоляційних плит, і далі проводиться нанесення клейового складу. Так само часто після проведення армування сітка виступає з нанесеного шару. Розташування сітки на поверхні теплоізоляційних плит або на поверхні шару призводить до зменшення міцності закріплення армованого шару і швидкого руйнування всього покриття.

Найчастіше при установці стеклотканевой армуючої сітки перехльости сусідніх полотен не проводиться зовсім або виконується недостатньо. При цьому, після висихання шару, під дією напруг в таких місцях в першу чергу починається поява тріщин з подальшим «наскрізним» розривом та їх поширення по поверхні декоративного покриття. А якщо при виробництві робіт перехльости був не виконаний, то появі тріщин відбувається в самий короткий час — аж до нанесення декоративних штукатурок.

Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner